表面清理

• 去除氧化皮：金属在锻造、轧制、热处理等过程中，表面会形成一层氧化皮。抛丸机通过弹丸的高速撞击，能够将氧化皮迅速剥离，使金属表面露出纯净的基体，为后续的加工或涂装等工序提供良好的表面条件。

• 清除油污和杂质：对于表面沾有油污、灰尘、砂粒等杂质的工件，抛丸机的抛丸作用可以有效将这些污染物去除，使工件表面达到较高的清洁度。

强化表面

• 提高疲劳强度：弹丸撞击工件表面时，会在表面形成一层残余压应力层。这层压应力可以抵消一部分在使用过程中工件承受的拉应力，从而延缓疲劳裂纹的产生和扩展，显著提高工件的疲劳强度，延长其使用寿命。例如，在汽车零部件制造中，对曲轴、齿轮等关键部件进行抛丸强化，能增强它们在长期交变载荷下的可靠性。

• 增强耐磨性：抛丸处理使工件表面材料发生塑性变形，晶粒得到细化，表面硬度提高。这使得工件表面更加耐磨，在摩擦、磨损等工况下，能够更好地保持表面完整性，减少磨损量。

改善表面粗糙度

• 降低粗糙度：对于一些表面粗糙度较高的铸件、锻件等，抛丸机可以通过弹丸的均匀撞击，将表面的凸起部分去除，使表面变得更加平整光滑，降低表面粗糙度值，达到更好的外观质量和装配性能。

• 实现特定表面纹理：根据不同的工艺需求，通过调整抛丸机的参数，如弹丸的种类、大小、抛射速度和角度等，可以在工件表面形成特定的纹理或图案，满足一些特殊的功能要求或美学需求。

其他功能

• 帮助检查缺陷：抛丸处理后，工件表面的一些细微裂纹、砂眼、气孔等缺陷会更加明显地暴露出来，便于通过目视检查或其他无损检测方法进行检测，及时发现并剔除有缺陷的工件，保证产品质量。

• 改善涂装附着力：经过抛丸处理后的表面，粗糙度适中且具有一定的微观结构，能够增加涂层与基体之间的接触面积和机械咬合作用，使涂层更好地附着在工件表面，提高涂层的附着力和耐久性，从而提升整个防腐或装饰系统的性能。